点击图片查看原图从缸盖的作用来讲，需要与缸体之间不能有缝隙，其表面必须没有多余的浇冒口，而且能够刚好能密封缸体，为了得到这样的效率需要对缸盖进行浇冒口切割，而且需要精度切割，然而现在多数的加工厂都是使用人工进行操作，缸盖小，切割操作时风险大，而且不易把握力度，为了保证浇冒口切割的质量，可能会导致效率降低，而且现在需要的量大，需要大批量操作，可能会对质量有所影响!
为了改善上述所提到的问题，必须能够替代人工完成，实现高自动化加工。
上图就是目前国内最先进的智能切割设备，采用智能编程技术，能够替代10个人工完成对缸盖的浇冒口切割，同时能够自动补偿加工误差，提高加工精度!
下面是更多优势介绍：
1.设备能够24小时连续加工，解决人工切割有效时间短的问题!
2.工作效率高，能够替代10个人工完成切割加工;其双工位转台，在切割缸盖的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!
3.离线编程，不停转设备就能对缸盖完成浇冒口切割!
4.切割质量规格统一，激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!
5.采用进口金刚石磨轮和刀具，增加耐磨耐用性，减少对切割片的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!
6.设备机械性能强，能够延长设备的使用寿命，降低缸盖单件切割成本!
7.设备柔性强，能够切割不同形状不同大小的缸盖，而且该款设备是万能的，还能切割其他零件浇冒口!
8.设备的回位精度能够达到0.02mm!
9.采用大功率电主轴，其切割速度快、扭矩大，能提高切割效率!
10.设备还可以配置自动排屑装置，能够自动清理废屑，减少人工清理时间和操作风险!
11.设备能够自动更换磨损的刀具，减少人工操作的风险
12.设备刚性强，能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨损和切割效率的影响!
13.采用闭环切割加工，能避免切割时废屑飞出，保障员工安全!